我们专业做异形模具和异形塑料件
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操作:操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品,注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。
产品设计:塑料注塑产品结构设计不合理,壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
材料:①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)
②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).
③材料的流动性不佳。
④材料中添加的助剂比例不当。
模具:①前后模具温差大。
2、模具温度太低。
3、模穴厚薄差异太大。
④浇口的数目或位置不当。
⑤浇口太小、流道太长。
⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却,项出不直、不均,产品容易翘曲或顶针位置选择不当。
⑦冷却水路设计不适当,冷却效率不均匀。
注塑工艺:①料简温度太低。当料简温度太低时,熔融温度低,残余剪切应大,容易翘曲。
②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多,料温就会降下来,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,容易翘曲。
③射出压力太高。
④保压压力或保压时间不当。
⑤冷却时间不当。
⑥缓充不够,型腔内填充不足。
公司概况十大棋牌网赌软件,从事塑料制品行业二十余年,拥有丰富的产品研发、生产经验,是一家值得客户信任的优质供应商。华民公司拥有自己独立的塑料模具设计团队、塑料模具制造车间、塑料制品加工车间。公司创办以来,通过不懈努力,与德国欧登多木工机械、迈克威力木工机械、韩国(厚地)食品机械配套合作多年,深
1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄,基本上无冷流道浇口料不用回收,尤其是价格昂贵,不能用回料加工的塑料产品,可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月,就可收回热流道成本。2.提高产品质量与双分型面的三板模相比,热流道系统内的塑料溶体温度不易下降,保持恒湿,不需要像冷流道模具,以
原因分析:塑料成型塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹,导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,注塑加工厂家在生产注塑的时候,若直接进入型腔内,
塑料制品厂生产的注塑产品溶解痕是不能避免的,只是能够避免不明显,不能完全消除。如果是不明显的熔接痕,也不会影响电镀。从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接痕,就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象,有如下方法:1)提高模具温度2)调整
材料方面:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长,使材料本身变色。塑料模具:1、浇口太小,注射过程中,产生了剪切热,使材料发生分解。注塑工艺):1 、熔融料温过高。